Month: April 2017

Applicazione di tipo a bullone senza piastra di chiglia secca – appendente sistema d’ancoraggio

Tipo di bullone posteriore senza chiglia Piastra di porcellana sistema d’ancoraggio asciutto applicato principio di legatura chimica (bar di piantatura) e principio del bullone posteriore, ha sviluppato una nuova tecnologia senza chiglia. L’utilizzo del tipo di ancoraggio a bullone posteriore, lo sviluppo dell’ancora, incastrato nei pannelli decorativi, la vite nel fondo dell’espansione e l’esclusiva perforazione sul retro del pannello decorativo dell’estensione del foro per formare una Modalità di fissaggio senza stress.

L’utilizzo di bulloni di espansione nei processi convenzionali può essere utilizzato solo nella zona di compressione del calcestruzzo e non può essere utilizzato nella zona di crepa. È difficile determinare se la facciata di una superficie dell’edificio è una zona di compressione o una zona incrinata. È limitato nella costruzione e generalmente non è adatto per la costruzione permanente. L’utilizzo di bulloni di espansione se non in acciaio inossidabile può essere corroso, provocando perdite o addirittura cadere i bulloni di espansione. La sicurezza del bullone di espansione del tipo di attrito è scarsa, nei venti ripetuti si stacca facilmente. Ci sono anche parti incorporate in calcestruzzo. Le carenze delle parti incorporate sono problemi, richiedendo la posizione di progettazione della deviazione entro ± 10 mm, quindi c’è un certo grado di difficoltà. L’ancoraggio è l’utilizzo di adesivo strutturale in acciaio legato e calcestruzzo, l’utilizzo di adesione colloidale per formare contatto superficiale con la lunghezza dell’ancora, il substrato senza pressione di estrusione, può essere utilizzato nella zona di crepe del calcestruzzo. Gli ancoraggi chimici sono composti da agenti chimici (ancoranti in resina) e aste metalliche. Utilizzano solitamente la forza, l’anti-vibrazione, l’anti-affaticamento, nessun ritiro, anti-invecchiamento, trasporto veloce, installazione facile, basso costo e muro di calcestruzzo in connessione con la base.

Come scegliere attrezzature di pila per palancole in costruzione in acciaio

Il progresso regolare della costruzione del foglio è largamente determinato dalla scelta delle macchine da costruzione. Nel decidere quali macchinari utilizzare, considerare le seguenti condizioni:

Dimensioni del progetto: il numero di palancole in acciaio, dimensioni, forma, in particolare, per considerare il peso e la lunghezza del palancole in acciaio, spesso questi due fattori sono i principali.

Condizioni del suolo: da combinare con le condizioni del terreno, al fine di agevolare il colpo dell’acciaio o estrarre.

Capacità operativa: per soddisfare le esigenze del progresso del progetto.

Ambiente operativo: la scelta delle macchine per soddisfare i requisiti di rumorosità, vibrazioni e altri requisiti di controllo dell’inquinamento, combinati con condizioni in loco come condizioni di traffico terrestre, scaffold e così via. Tenendo conto delle condizioni sopra indicate, in modo che la macchina selezionata sia economica, sicura e possa garantire l’efficienza della costruzione.

Vantaggi e svantaggi di arco sommerso a spirale saldato

La cucitura a spirale di tubi saldati ad archetto a spirale è stata la distribuzione a spirale, la lunghezza della saldatura, soprattutto nelle condizioni dinamiche della saldatura, la saldatura era troppo tarda per lasciare il punto di stampaggio, facendo facilmente produrre fessure di saldatura a caldo. La direzione della fessura e la saldatura parallela e l’asse del tubo d’acciaio in un certo angolo, di solito tra 30 e 70 °. Questo angolo è coerente con l’angolo di rottura del taglio, pertanto la sua flessione, la trazione, la compressione e le prestazioni torsionali sono molto inferiori alle tubazioni saldate ad arco sottomarino. Allo stesso tempo, a causa delle restrizioni della posizione di saldatura, le saldature a forma di sella e a forma di pesce risultano influenzate dall’aspetto. Inoltre, durante il processo di costruzione, le spirali tubi saldati al nodo della linea intersecante saldano dividono le giunzioni a spirale, con conseguente maggior stress di saldatura, in modo da indebolire notevolmente le prestazioni di sicurezza dei componenti. Pertanto, è necessario rafforzare gli sforzi di test non distruttivi della cucitura di saldatura a saldare per garantire la qualità della saldatura o, in caso di importanti strutture in acciaio, non dovrebbero utilizzare tubi saldati ad arco a spirale sommerso.

L’uso di tubi in acciaio inossidabile

Tubi in acciaio inossidabile e altra striscia lunga solo la differenza più grande è che non sono cuciture intorno alla sezione del tubo in acciaio è vuoto. A causa della diversa forma trasversale e spesso classificata come tubo in acciaio circolare e il sesso opposto, dall’utilizzo effettivo dell’efficienza, ovviamente, o tubo di tipo tubolare è più comune. Mi chiedo quale sia l’uso di tubi in acciaio inossidabile?

Parlando dell’utilizzo di tubi in acciaio inossidabile ci conosciamo più spesso è il gas naturale, l’acqua e l’altro uso quotidiano del trasporto fluido. Oltre a questi comuni e familiari metodi di trasporto di gas e acqua, tubi in acciaio inossidabile è anche ampiamente utilizzato nel trasporto di petrolio, gas e di alcuni materiali solidi. Tubi in acciaio inossidabile per ottenere il trasporto di convenienza per facilitare la vita moderna della gente, riducendo notevolmente i costi di trasporto delle risorse naturali.

In secondo luogo, poiché le tubi in acciaio inossidabile cava, la sua qualità è molto più leggera del tubo d’acciaio solido, naturalmente più conveniente. E gioca quindi un importante componente strutturale e un ruolo di componente nella fabbricazione di un tubo di trapano, un telaio di bicicletta come un albero di azionamento dell’automobile, un olio o simili. Ma anche ridurre gli sprechi inutili delle risorse, riducendo il peso totale dei prodotti finiti.

Inoltre, tubi in acciaio inossidabile viene spesso utilizzato come materie prime per pezzi di metallo anello, non solo risparmiare molti processi complessi, ma riduce notevolmente anche il processo produttivo della perdita di acciaio, riducendo i costi di produzione. Questo principio di lavorazione non è difficile da capire, un po ‘simile a tagliare gli spinaci, un coltello tagliato può rapidamente ottenere un anello di piccole parti di cerchio, la perdita al minimo.

Sopra si parla della sezione dei tubi in acciaio inossidabile, questo tubo rotondo in acciaio inossidabile non è perfetto. È relativamente bassa la curvatura, non può permettersi una forza maggiore. Pertanto, nell’uso di schemi di macchine agricole, mobili, ecc sarà utilizzato per tubi in acciaio inossidabile in quadrato o rettangolare, per aumentare la resistenza alla compressione di tubi in acciaio inossidabile.

Vantaggi e svantaggi di tubi di acciaio saldati

I tubi saldati di acciaio sono una produzione continua in linea, più spesso è la parete, maggiore è l’unità e l’investimento in attrezzature per saldatura, è più economico e pratico. Il più sottile lo spessore della parete, il suo rapporto input-output sarà un corrispondente declino. Il processo del prodotto per determinare i suoi vantaggi e svantaggi, i tubi di saldatura generale di acciaio con alta precisione, spessore uniforme delle pareti, tubo all’interno e all’esterno del tavolo ad alta luminosità (superficie di superficie delle lastre di acciaio tubi di acciaio) può essere qualsiasi lunghezza . Pertanto, è nelle applicazioni di fluido ad alta precisione e bassa pressione, riflette la sua economia e l’estetica.

Il processo di produzione di saldatura tubi di acciaio è semplice, alta efficienza produttiva, basso costo e rapido sviluppo. La forza delle tubi saldati a spirale è generalmente superiore a quella delle tubazioni saldate a tubo diritto e il tubo con diametro maggiore può essere prodotto con la billetta stretta. Il tubo con diametro differente può anche essere prodotto con la stessa larghezza. Tuttavia, rispetto alla stessa lunghezza del tubo diritto, la lunghezza della saldatura è aumentata del 30 al 100% e la velocità di produzione è bassa. Di conseguenza, il diametro più piccolo del tubo è principalmente saldato a saldatura diritta, i tubi saldati di grande diametro sono principalmente saldati a spirale.

Come posso usare in sicurezza il gas di condotto?

Il gas di condotta rispetto al tradizionale gas liquefatto è conveniente ed economico, ma non è possibile ignorare l’uso sicuro, i recenti incidenti di sicurezza del gas intorno ai frequenti, in questo modo per condividere la sicurezza del buon senso di utilizzo del gas.

Il colore della fiamma del tubo normale è blu chiaro, se è giallo o rosso, può essere il tubo della stufa è scarso o la pressione della rete del tubo è troppo bassa. A questo punto puoi chiamare la hotline di assistenza per consigli e riparazioni.

È rigorosamente vietato sigillare le varie aperture della cucina e mantenere la ventilazione interna ed esterna in modo che anche se le perdite di gas interne possono diffondersi al più presto all’esterno e ridurre il rischio di deflagrazione.

Prestare sempre attenzione al collegamento tra la stufa e il tubo flessibile, per evitare perdite di invecchiamento, di solito dovrebbe essere sostituito una volta all’anno.

La stufa ha colpito il fuoco, o utilizza il fuoco quando il fuoco o intermittente e così via e altri sintomi, dovrebbero essere fermati in tempo per utilizzare, fare il servizio post-vendita della stufa, la manutenzione tempestiva.

Cooperare attivamente con la società del gas per i controlli di sicurezza, di solito la società di gas ogni due anni organizzerà un’ispezione completa sulla sicurezza dei gas indoor. Una volta a casa odore le uova marce, l’odore delle perdite di gas, dovrebbe evitare il fuoco, la tempestiva chiusura del cancello di potere, la ventilazione della finestra, andò all’aria aperta per chiamare l’allarme del telefono e segnalati servizio post-vendita.

Senza l’autorizzazione e il consiglio professionale, è vietato l’accesso non autorizzato a vari tipi di gas.

Il tempo di cottura e di cottura, la stufa non deve lasciare, fare un buon lavoro dovrebbe essere chiuso dopo la stufa e la valvola, stufa dovrebbe scegliere una stufa con un dispositivo di protezione antigelo.

È strettamente proibito appendere le cose sul tubo condutture gas, asciugare i vestiti o avvolgere in tubi di gas con qualcosa. Se la decorazione domestica è qualsiasi cambiamento o influenza sul gasdotto, la società del gas dovrebbe essere consultata in tempo.

Vantaggi dell’applicazione di tipo palancola U

Pali a forma di U di grande sezione trasversale, prestazioni eccellenti, il rivestimento di uno stampaggio, la costruzione rapida, stampaggio di alta qualità. E non influenzato dalla stagione delle inondazioni e la costruzione della stagione delle piogge, migliorando notevolmente l’efficienza del riverso della banca del fiume. Contemporaneamente, la palancola a forma di U con cemento armato ad alta resistenza predestinata, rispetto ai tradizionali materiali di manutenzione del fiume con vantaggi di risparmio energetico, i costi tardivi di manutenzione sono inferiori.

Inoltre, la trasformazione del “canale combinato” a pali a forma di U può essere applicata nella trasformazione di terreni agricoli. Canali tradizionali e la forma di uno spreco di un sacco di terreni, con pali a forma di U e coprire la combinazione del pavimento, la formazione di “canale combinato” effetto, può notevolmente risparmiare terreni agricoli.

La differenza tra tubi in PE per condotte acqua e PPR tubi per condotte acqua in salute

PE tubi per condotte acqua sua chimica principale composizione molecolare polietilene. Dotti lettori chimica organica sanno che la composizione di questo prodotto è di due atomi di carbonio e cinque atomi di idrogeno, uno degli atomi di idrogeno e atomi di carbonio a doppio legame, e poi la singola molecola di etilene per un certo modo di polimerizzazione. Questo prodotto è prodotti in polietilene. Allora, qual è il tubo PPR? PPR tubi per condotte acqua è il componente principale del propilene, cioè tre atomi di carbonio e sette atomi di idrogeno, che ha anche un atomo di idrogeno ed atomi di carbonio a doppio legame, e poi attraverso la polimerizzazione del prodotto si forma polipropilene prodotti. Questo prodotto è quasi la stessa di salute e sicurezza, è importante che l’uso di materie prime non è in linea con i requisiti, piuttosto che i due prodotti sono diversi. E ‘anche infondata per pubblicizzare PE tubi per condotte acqua sui giornali al di sopra del tubi PPR per Condotte acqua. Tutti i tubi in PE qualificati e prodotti tubi PPR devono essere igienicamente testati (ad eccezione di quei prodotti falsi e scadenti). Detto tubi PE per condotte acqua è più igienico e sicuro di PPR tubi per condotte acqua, ma anche per i consumatori di ingannare.

Il ruolo del tubo di acciaio di olio

Prendere il petrolio e il gas: Dopo che i pozzi di petrolio e di gas hanno finito e cementato, posizionare la tubazione olio nel carter per estrarre petrolio e gas a terra.

Iniezione d’acqua: Quando la pressione sotterranea non è sufficiente, attraverso il tubo di acciaio di olio per l’acqua del pozzo.

Steam: Nel processo di recupero termico olio pesante, utilizzare un tubo coibentato di acciaio di olio di entrare il vapore nel sottosuolo.

L’acidificazione e fratturazione: nel tardo perforazione o al fine di migliorare la produzione dei pozzi di petrolio e di gas, la necessità di strato di olio e gas di acidificazione e fratturazione del mezzo o di indurimento, media e prodotti di polimerizzazione vengono trasportati attraverso il tubo di acciaio di olio.

Tre fasi di saldatura tubi oleodinamici

  1. Il tubo deve essere aperto alla estremità del tubo prima della saldatura. Quando la scanalatura di saldatura è troppo piccolo, farà sì che la parete del tubo non è saldato, con conseguente resistenza saldatura di pipeline non è sufficiente; quando la scanalatura è troppo grande, esso causerà crepe, difetti e scorie di saldatura e altri difetti. L’angolo della scanalatura deve essere effettuata secondo il tipo più favorevole di saldatura nella norma nazionale. La lavorazione della scanalatura è meglio usare la macchina della scanalatura, l’uso del metodo di taglio meccanico è facile da lavorare scanalatura, alta efficienza, funzionamento e semplice, ma anche per garantire la qualità di lavorazione.
  2. La scelta del metodo di saldatura è legato alla costruzione del gasdotto la parte più critica della necessità di prestare grande attenzione. Attualmente, largo uso di ossigeno saldatura fiamma acetilene, saldatura ad arco manuale, saldatura ad argon saldatura ad arco due, uno dei modi più adatto di saldatura tubi oleodinamici è saldatura ad argon, ha una saldatura di buona qualità, la superficie di saldatura liscia, bello, No scorie di saldatura, la saldatura bocca non è l’ossidazione, ad alta efficienza di saldatura. Gli altri due metodi di saldatura facilmente portare a scorie nel tubo o nella parete saldatura per produrre un gran numero di pellicola di ossido di ferro, che è difficile da rimuovere. La pratica ha dimostrato che: una volta che le conseguenze, in ogni caso, è difficile raggiungere gli indicatori del sistema di pulizia, quindi non usare facilmente. Se il periodo di costruzione è breve, ad arco di argon saldatore, si può considerare l’uso di argon saldatura ad arco il primo strato (primer), il secondo strato ha cominciato ad utilizzare il metodo di saldatura, che non solo garantisce la qualità, ma anche di migliorare l’efficienza delle costruzioni.Quando il sistema è in acciaio inox tubo di acciaio senza saldatura, la saldatura viene spesso utilizzato per proteggere il processo di saldatura ad arco di argon. esigenze di saldatura, oltre al lato esterno del tubo di saldatura fuori del lato sono sigillati, l’estremità del tubo riempito con argon, e la saldatura dell’arco argon al fondo l’arco da riempire. Nel tubo di acciaio inossidabile per la saldatura deve prestare attenzione al tubo deve essere riempito con argon, altrimenti non sarà in grado di garantire la qualità della saldatura. Non secondo i requisiti del processo di saldatura di costruzione, tagliare la zona di saldatura, può essere trovato nella saldatura era corpo della spugna porosa è molto irregolare. Questo stato della saldatura non può garantire la forza di saldatura, soggetta a perdite, e riempito con argon saldatura più liscia e densa. corrente di saldatura non dovrebbe essere troppo grande, altrimenti causerà il tumore, che colpisce il flusso di petrolio in cantiere per causare la perdita di pressione inutili.

    Saldatura flangia sistema è la difficoltà di produzione di tubazioni. Se il processo di saldatura non è facile che si verifichi flangia deformazione situazione convessa. Quando la temperatura ambiente è troppo bassa, la differenza di temperatura tra la zona di saldatura e la zona non saldata e lo strato di saldatura è causato dalla distribuzione non uniforme della sollecitazione flangia. Adottare misure appropriate (come il riscaldamento a induzione, ecc) per garantire che la zona di saldatura e non saldatura differenza di temperatura gamma non è tra lo spessore dello strato di saldatura di mantenere una temperatura non superiore a 200 ℃, può risolvere efficacemente il problema della flangia deformazione.

  3. Dopo la saldatura gasdotto per saldare controllo di qualità. Controllare il progetto prevede: se le fessure intorno crepe, inclusioni, stomi e presa eccessiva, spruzzi e altri fenomeni, la saldatura è ordinato, con o senza dislocazione, se il sporgente all’interno e all’esterno della superficie, la superficie esterna nel processo di danneggiare o indebolire la forza Muro del sito e così via. Per alta pressione o tubazioni pressione molto elevata, l’impiego di rilevazione del difetto per verificare la qualità della saldatura è un metodo comune. Ci sono molti metodi di prova, rilevamento radiografia comunemente usato, test ad ultrasuoni, ecc, ma hanno alcune limitazioni. Ad esempio, difetto di rilevamento a raggi X per il diametro inferiore 65a e spessore di parete maggiore di 18 millimetri della saldatura non può essere determinato con precisione, test ad ultrasuoni ha un problema simile, e test ultrasonico non può quantificare il difetto della saldatura. Utilizzando due tipi di metodi di prova combinati, è favorevole per verificare il fallimento della saldatura